[Astratto]Analizzare il processo di assemblaggio dell'utensile di rettifica interna, chiarire la struttura dell'utensile di rettifica, determinare il metodo per garantire l'accuratezza dell'assemblaggio, completare il processo di assemblaggio dell'utensile di rettifica e formulare lo schema di rilevamento di precisione.
[Parole chiave]Utensile per rettifica interna; lavorazione Assemblaggio; test
1. Utilizzo di utensili per rettifica interna
L'utensile di rettifica per interni è installato sulla rettificatrice per interni e azionato dalla cinghia per ruotare. Può essere utilizzato per rettificare fori interni di diversi diametri e lunghezze. È composto da albero principale, cuscinetto volvente, guscio del manicotto, puleggia e altre parti.
L'utensile per rettifica interna ha un'elevata velocità di rotazione durante il lavoro, generalmente tra 10000 e 20000 giri/min.
2. Requisiti tecnici e analisi di processo degli utensili per rettifica interna
I principali requisiti tecnici degli utensili per rettifica interna sono:
1. La tolleranza di eccentricità radiale è 0.005 mm.
2. La tolleranza dello spostamento assiale è 0.005 mm.
3. Ruotare manualmente l'albero principale, che deve essere flessibile e privo di blocchi.
4. Durante la corsa di prova, non ci deve essere urlo e l'aumento della temperatura non deve essere superiore a 70 gradi.
La precisione di assemblaggio dell'utensile per rettifica interna è elevata e non è affidabile garantire l'eccentricità radiale dalla precisione di lavorazione del pezzo stesso. Pertanto, la direzione dell'errore di eccentricità radiale di ciascun assemblaggio deve essere controllata artificialmente per compensare l'un l'altro e migliorare la precisione dell'assemblaggio. La dimensione del cuscinetto deve anche essere selezionata dalle parti da assemblare in base alla dimensione specifica del manicotto e del mandrino.
3. Analisi della struttura dell'utensile abrasivo
Lo strumento di rettifica interna è composto da albero principale, manicotto, 4 cuscinetti a sfere a contatto obliquo, 2 coperchi dei cuscinetti, sedi delle molle, molle, anelli di spinta, viti di guida, 2 coperchi antipolvere e altre parti. La struttura complessiva dell'utensile abrasivo è semplice e la difficoltà risiede nella selezione del metodo di assemblaggio dei cuscinetti.
4. Processo di assemblaggio dell'utensile per rettifica interna
1. Pulire le parti.
2. Durante l'assemblaggio di prova, il foro interno del cuscinetto e il perno devono essere premuti delicatamente insieme. Il cuscinetto può essere spinto a mano sul perno e il cuscinetto può essere spinto a mano nel foro del manicotto. Il cuscinetto deve essere selezionato e abbinato al perno e al foro finché non vengono soddisfatti i requisiti.
3. Smerigliare la rondella per raggiungere il precarico specificato.
4. Selezionare il cuscinetto con il gioco tra l'anello esterno del cuscinetto e il foro interno del manicotto inferiore a 0.005 mm dal cuscinetto preparato.
5. Applicare grasso al litio nel cuscinetto e non usarne troppo.
6. Installare un gruppo di cuscinetti sull'estremità perforata (estremità anteriore) dell'albero principale.
7. Installare il cuscinetto installato con l'albero principale nell'estremità senza molla del manicotto.
8. Avvitare il coperchio del cuscinetto anteriore.
9. Installare la sede della molla.
10. Installare la molla.
11. Installare l'anello di spinta, comprimere la molla e avvitare la vite guida.
12. Installare un altro set di cuscinetti.
13. Avvitare il coperchio del cuscinetto posteriore.
14. Punzonare e serrare i coperchi dei cuscinetti su entrambe le estremità con i perni.
15. Spingere manualmente l'estremità della puleggia dell'albero principale a sinistra e dovrebbe esserci un piccolo movimento, circa 1 mm.
16. Avvitare i coperchi antipolvere su entrambe le estremità e batterli saldamente con un punzone.
17. Ruotare manualmente l'albero principale, che deve essere flessibile e privo di blocchi.
18. Precisione della misurazione: il runout circolare radiale è inferiore a 0.005 mm e lo spostamento assiale è inferiore a 0,005 mm.
19. Durante la corsa di prova, non ci deve essere urlo e l'aumento della temperatura non deve superare i 70 gradi.
5. Rilevamento della precisione dell'utensile abrasivo
1. Rilevamento dell'eccentricità radiale dell'anello esterno del cuscinetto
Il metodo di misurazione è come mostrato nella figura seguente. L'anello interno è fisso, l'anello esterno del cuscinetto viene ruotato e l'anello esterno del cuscinetto viene premuto verso un lato dell'indicatore a quadrante per eliminare il gioco del cuscinetto. La differenza tra la lettura massima e la lettura minima dell'indicatore a quadrante è l'eccentricità radiale dell'anello esterno e i punti più alto e più basso dell'eccentricità sono contrassegnati con un pennarello.
2. Rilevamento dell'eccentricità radiale dell'anello esterno del cuscinetto
Il metodo di misurazione è mostrato nella figura seguente. L'anello esterno è fisso, l'anello interno del cuscinetto viene ruotato e viene applicata una forza verso il basso per eliminare il gioco del cuscinetto. La massima differenza di lettura dell'indicatore a quadrante è l'eccentricità radiale dell'anello interno e i punti più alto e più basso dell'eccentricità sono contrassegnati con un pennarello.
3. Rilevamento dell'eccentricità radiale dell'albero principale
Il metodo di misurazione è come mostrato nella figura sopra. Durante la misurazione, posizionare l'albero principale sulla piastra piana dotata di un telaio a forma di V, ruotare l'albero principale, la massima differenza di lettura dell'indicatore a quadrante è l'eccentricità radiale dell'asse dell'albero principale rilevato su di esso e utilizzare un pennarello per contrassegnare il punto più alto del runout sulla superficie dell'albero principale.
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