Astratto
Uno stampo progressivo multifunzionale di precisione, comprendente uno stampo inferiore, uno stampo superiore e meccanismi di guida interni ed esterni. Lo stampo superiore comprende una sede superiore dello stampo, un cuscinetto convesso dello stampo, una piastra di fissaggio dello stampo convesso, un cuscinetto di scarico e una piastra di scarico. Lo stampo inferiore comprende una sede inferiore dello stampo, un cuscinetto concavo e una sagoma concava; Il meccanismo di guida esterno comprende una colonna di guida grande, un manicotto a sfera grande, un manicotto di guida grande e una molla, mentre il meccanismo di guida interno comprende una colonna di guida piccola, un manicotto a sfera piccolo, un manicotto di guida piccolo e una molla; La sua caratteristica di lavorazione è quella di fissare insieme la piastra di scarico e la sagoma concava per la lavorazione.
Descrizione
Stampo per stampaggio progressivo multifunzionale di precisione e relativo metodo di produzione
CAMPO TECNICO
La presente invenzione riguarda uno stampo per stampaggio ad alta-velocità per la produzione di vari conduttori, terminali, connettori, molle e varie piccole parti hardware, facendo riferimento principalmente a uno stampo per stampaggio progressivo multifunzionale di precisione e al suo metodo di produzione.
Tecnologia di fondo
Ci sono alcuni difetti nella struttura e nella tecnologia di lavorazione degli stampi di stampaggio esistenti a vari livelli. Ad esempio, nella struttura sono generalmente presenti solo quattro colonne guida. Quando le colonne guida si usurano e perdono precisione, l'intera trafila non può che essere rottamata; ② Il metodo di fissaggio dello stampo convesso adotta generalmente un'aderenza perfetta, il che è estremamente scomodo per la manutenzione; ③ La piccola colonna di guida è fissata sulla piastra di fissaggio dello stampo convessa e scorre con la piastra di scarico e la dima concava. La tecnologia di lavorazione adotta la preparazione del materiale → lavorazione di sgrossatura con pinze per fresatura e foratura → trattamento termico → rettifica in piano → taglio del filo → assemblaggio dell'installatore. Quando la dima viene tagliata in linea, ogni pezzo viene lavorato separatamente secondo il disegno e la precisione di lavorazione della cavità della dima è completamente garantita dalla precisione della macchina utensile, solitamente utilizzando il taglio a filo lento. I motivi sopra indicati influiscono direttamente sulla precisione e sulla durata dello stampo.
Riepilogo dell'invenzione
Lo scopo della presente invenzione è fornire uno stampo progressivo multifunzionale di precisione e il relativo metodo di produzione, che superi le carenze degli stampi esistenti migliorando la struttura dello stampo e la tecnologia di lavorazione.
La soluzione tecnica per attuare la presente invenzione è la seguente: tale matrice di stampaggio comprende una dima, una colonna di guida, una matrice concava, una matrice convessa ed una piastra di scarico. La struttura principale dello stampo comprende uno stampo inferiore, uno stampo superiore, un meccanismo di guida esterna e un meccanismo di guida interna. Lo stampo superiore comprende una sede superiore dello stampo, un cuscinetto convesso dello stampo, una piastra di fissaggio dello stampo convesso, un cuscinetto di scarico e una piastra di scarico. Lo stampo inferiore comprende una sede inferiore dello stampo, un cuscinetto concavo e uno stampo concavo. La sede superiore dello stampo, il cuscinetto convesso dello stampo e la piastra di fissaggio dello stampo convesso sono collegati tra loro tramite viti e perni. La sede inferiore dello stampo, il cuscinetto dello stampo concavo e lo stampo concavo sono collegati tra loro tramite viti e perni. Il tampone di scarico e la piastra di scarico sono collegati tra loro tramite viti; Il meccanismo di guida esterno comprende una colonna di guida grande, un manicotto a sfera grande, un manicotto di guida grande e una molla. Il meccanismo di guida interna comprende una piccola colonna di guida, un piccolo manicotto a sfera, un piccolo manicotto di guida e una molla. Un'estremità della grande colonna di guida è fissata nella sede inferiore dello stampo e la sua estremità superiore è dotata di un grande manicotto a sfera. Il manicotto di guida grande è fissato all'esterno del manicotto a sfera grande, mentre il manicotto di guida grande è fissato nella sede superiore dello stampo. La molla è posizionata sulla grande colonna di guida tra la spalla dell'albero e il grande manicotto della sfera. Le due estremità del manicotto di guida piccolo sono rispettivamente dotate di manicotti a sfera piccoli e i manicotti di guida piccoli si trovano all'esterno dei manicotti a sfera piccoli. I piccoli manicotti di guida sono posizionati rispettivamente tra la sede superiore dello stampo, il cuscinetto convesso dello stampo, la piastra di fissaggio convessa dello stampo e la sede inferiore dello stampo, il cuscinetto concavo dello stampo e la sagoma concava. Le molle sono rispettivamente poste sulle colonnine di guida. Tra il manicotto della sfera e le sedi dello stampo superiore e inferiore.
La soluzione tecnica comprende anche:
La sede superiore dello stampo è collegata al cuscinetto dello stampo convesso e alla piastra di fissaggio dello stampo convessa tramite viti, mentre la piastra di scarico e il cuscinetto di scarico sono collegati alla piastra di fissaggio dello stampo convessa della sede dello stampo superiore tramite viti e colonne di uguale altezza. Le viti tra il cuscinetto dello stampo convesso e il cuscinetto di scarico sono dotate di colonne di uguale altezza e le viti corrispondenti nella sede superiore dello stampo sono dotate di robuste molle e viti di compressione elastica.
Sono presenti viti nella sede inferiore dello stampo, chiodi di sollevamento nel cuscinetto concavo dello stampo e nella sagoma concava, chiodi guida ausiliari nella piastra di scarico e viti nel cuscinetto di scarico. I chiodi di sollevamento corrispondono ai chiodi di guida ausiliari, con molle tra viti e chiodi di sollevamento, e molle tra viti e chiodi di guida ausiliari; Sono presenti viti nella sede superiore dello stampo e viti guida principali nella piastra di fissaggio dello stampo convesso, nel cuscinetto di scarico e nella piastra di scarico, con molle tra le viti e le viti guida principali; Gli stampi convessi di punzonatura sono installati nella piastra fissa dello stampo convesso, nel cuscinetto di scarico e nella piastra di scarico; Sono presenti viti e blocchi di stampo convessi per il fissaggio degli stampi convessi di punzonatura sulla piastra di fissaggio dello stampo convesso.
È presente dell'adesivo tra il manicotto di guida grande e la sede superiore dello stampo; L'adesivo anaerobico è installato tra il piccolo manicotto di guida e le piastre di fissaggio dello stampo concave e convesse.
La cavità dello stampo della dima è dotata di inserti.
Il metodo per implementare la presente invenzione comprende la preparazione del materiale, la lavorazione di sgrossatura, il trattamento termico, la molatura, il taglio del filo e l'assemblaggio; La sua caratteristica è che nel taglio in linea, la piastra di scarico e la sagoma concava sono fissate insieme per la lavorazione.
Il metodo prevede anche:
La cavità dello stampo del modello adotta un tipo incorporato.
Il taglio del filo è un taglio veloce del filo.
Gli effetti benefici della presente invenzione sono:
1. Durata della vita infinita.
Il sistema di guida di questa struttura dello stampo è diviso in due sistemi indipendenti, interno ed esterno. Ci sono quattro colonne guida grandi all'esterno e quattro colonne guida piccole all'interno. Quando si sostituisce la colonna guida interna, la colonna guida esterna grande viene utilizzata come riferimento, mentre quando si sostituisce la colonna guida grande, la colonna guida interna piccola viene utilizzata come riferimento. Ciò garantisce che ogni parte dello stampo possa essere sostituita e che lo stampo possa raggiungere una durata illimitata.
2. Stampo convesso galleggiante.
La struttura di questo stampo adotta un metodo flottante per fissare lo stampo convesso, con viti che premono lo stampo convesso sul lato. Lo stampo convesso e la piastra di fissaggio dello stampo convesso scorrono insieme e scorrono anche insieme alla piastra di scarico, il che è comodo per lo smontaggio e la manutenzione. La precisione di lavoro dello stampo convesso e dello stampo concavo è completamente garantita dal piatto di scarico.
3. Metodo di fissaggio del pilastro guida piccolo.
La piccola colonna di guida di questa struttura dello stampo è fissata sulla piastra di scarico ed entrambe le estremità sono guidate mediante interferenza di rotolamento rispettivamente con la piastra di fissaggio dello stampo convessa e la sagoma concava. La lunghezza effettiva dell'estremità fissa e della parte di raccordo è ridotta, il che può migliorare la precisione di guida con la stessa precisione di lavorazione.
4. L'intero stampo adotta un tipo completamente incorporato, rendendo convenienti la manutenzione, la regolazione e la sostituzione.
5. La struttura dello stampo è semplice e il ciclo di produzione è breve.
Descrizione dell'immagine allegata
La Figura 1 è una vista frontale della presente invenzione, comprendente 1 sede inferiore dello stampo, 2 cuscinetti concavi dello stampo, 3 sagome concave, 4 piastre di scarico, 5 cuscinetti di scarico, 6 piastre convesse di fissaggio dello stampo, 7 cuscinetti convessi dello stampo, 8 sedi superiori dello stampo, 9 perni, 10 coppie di viti di guida, 11 molle, 12 viti senza testa, 13 viti di guida principali, 14 stampi convessi di punzonatura, 15 esagoni viti a brugola, 16 blocchi di stampo convessi e 17 chiodi di sollevamento.
La Figura 2 è una vista laterale della Figura 1, con 18 colonne di guida grandi, 19 manicotti di guida grandi, 20 manicotti a sfera grandi, 21 adesivo, 22 viti di compressione, 23 molle robuste, 24 rondelle di colonna ugualmente alte, 25 colonne ugualmente alte, 26 manicotti di guida piccoli, 27 manicotti a sfera piccoli, 28 colonne di guida piccole e 29 adesivo anaerobico.
La Figura 3 è una vista dall'alto della Figura 1.
La Figura 4 è un diagramma schematico della struttura esistente della piccola colonna guida.
La Figura 5 mostra uno stampo di stampaggio specifico della presente invenzione, che presenta molte cavità su di esso.
Incarnazione
La presente invenzione verrà ulteriormente spiegata unitamente ai disegni allegati
Come mostrato nella figura, la struttura principale della presente invenzione comprende una sede inferiore dello stampo 1, un cuscinetto concavo dello stampo 2, una sagoma concava 3, una piastra di scarico 4, un cuscinetto di scarico 5, una piastra convessa di fissaggio dello stampo 6, un cuscinetto convesso dello stampo 7 e una sede superiore dello stampo 8; Inoltre, sono presenti meccanismi di guida interni ed esterni, in cui il meccanismo di guida esterno include una colonna di guida grande 18, un manicotto di guida grande 19, un manicotto di guida grande 20 e adesivo 21, e il meccanismo di guida interno include una colonna di guida piccola 28, un manicotto di guida piccolo 26, un manicotto di guida piccolo 27 e adesivo anaerobico 29. La relazione di connessione della struttura di cui sopra è nota.
Caratteristiche strutturali
Questo stampo è generalmente costituito da otto modelli, dal basso verso l'alto: sede inferiore dello stampo 1, imbottitura concava dello stampo 2, stampo concavo 3, piastra di scarico 4, imbottitura di scarico 5, piastra di fissaggio dello stampo convessa 6, imbottitura dello stampo convessa 7 e sede dello stampo superiore 8.
Lo stampo superiore è costituito da una sede dello stampo superiore 8, un cuscinetto convesso dello stampo 7, una piastra convessa di fissaggio dello stampo 6, un cuscinetto di scarico 5 e una piastra di scarico 4. La sede dello stampo superiore 8, un cuscinetto convesso dello stampo 7 e una piastra convessa di fissaggio dello stampo 6 sono collegati insieme da viti 15 e perni 9, mentre il cuscinetto di scarico 5 e la piastra di scarico 4 sono collegati insieme da viti 15. Lo stampo inferiore è costituito da una sagoma concava 3, una il tampone concavo dello stampo 2 e la sede inferiore dello stampo 1, collegati tra loro tramite viti 15 e perni 9.
Il sistema di guida dello stampo è diviso in due sistemi indipendenti, quello interno è una piccola colonna di guida 28, che è saldamente montata e fissata sulla piastra di scarico 4, e quello esterno è una grande colonna di guida 18, che è saldamente montata e fissata sulla sede inferiore dello stampo 1.
La vite di compressione 22 e la robusta molla 23 sono installate nella sede superiore dello stampo 8 e la parte superiore dello stampo è collegata alla piastra di scarico 4 tramite la vite 15, che svolge un ruolo nella pressatura e nello scarico durante lo stampaggio ad alta-velocità.
Il chiodo di guida ausiliario 10 è installato sulla piastra di scarico 4, e generalmente più è, meglio è. Svolge un ruolo nel guidare la striscia di materiale positivo durante la stampa ad alta-velocità e funge da riferimento dimensionale per l'intera striscia di prodotto.
Lo stampo convesso 14 è fissato in modo flottante, ed è compresso lateralmente mediante viti 15 e pressori 16.
Lo stampo adotta un tipo completamente incorporato.
Caratteristiche del processo produttivo
Dato che la precisione di lavoro degli stampi convessi e concavi è completamente garantita dalla piastra di scarico, i requisiti di concentricità tra la cavità della piastra di scarico e la cavità della sagoma concava sono particolarmente elevati.
La tecnologia di lavorazione delle sagome generali degli stampi per stampaggio è la seguente: preparazione del materiale → lavorazione sgrossatura con pinze per fresatura e foratura → trattamento termico → molatura piana → taglio a filo → assemblaggio montatore; Quando la dima viene tagliata in linea, ogni pezzo viene lavorato separatamente secondo il disegno e la precisione di lavorazione della cavità della dima è completamente garantita dalla precisione della macchina utensile, solitamente utilizzando il taglio a filo lento.
Questa tecnologia di lavorazione fissa insieme le due dime più critiche, la piastra di scarico e la dima concava, durante il taglio in linea. Ciò garantisce la concentricità delle due cavità della dima, garantendo così che il parametro più importante nello stampo di stampaggio, lo spazio tra gli stampi convessi e concavi, non sia influenzato da errori di elaborazione della cavità della dima. Ciò riduce notevolmente la dipendenza dalle macchine utensili ad alta-precisione durante la lavorazione del taglio a filo della sagoma. Anche con una macchina per il taglio a filo veloce, è possibile realizzare stampi ad alta-precisione, ottenendo prodotti ad alta-precisione.
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