La stampaggio a freddo (pressatura) dei prodotti di fissaggio viene effettuata mediante presse e macchine automatiche per la stampatura a freddo. Tra i vari tipi di stampaggio a freddo, come la stampaggio a freddo sequenziale, la stampaggio a freddo a stazione singola-e a stazione multipla-, la forma del prodotto semi-finito del processo o della stazione precedente influisce direttamente sulla formatura del processo o della stazione successiva. Pertanto, determinare la forma di deformazione corretta sulla base di una distribuzione ragionevole del rapporto di deformazione ha un impatto diretto sulle deformazioni successive e sulla qualità del prodotto.
1. Processo di stampaggio (stampaggio) a freddo per elementi di fissaggio a forma di asta-
Per il processo di stampaggio a freddo (pressatura) di elementi di fissaggio a forma di asta-, dovrebbero essere considerati i parametri rilevanti di ciascun processo (stazione). I parametri principali includono il rapporto di intestazione, dove Lo e do rappresentano rispettivamente la lunghezza originale e il diametro originale della parte di intestazione del pezzo grezzo; D e H indicano rispettivamente il diametro e l'altezza del pezzo dopo la direzione.
Lo/do è una misura della stabilità longitudinale della deformazione di ricalcatura del grezzo, che si riferisce alla capacità della parte di ricalcatura del grezzo di resistere alla flessione longitudinale durante la ricalcatura. Minore è il valore di Lo/do, più favorevole è che la testa subisca ricalcatura e forgiatura; quando il valore di Lo/do è troppo grande, si verifica una flessione longitudinale nella parte di ricalcatura e forgiatura del pezzo grezzo. Oltre al valore di Lo/do, ci sono altri fattori che influenzano la stabilità longitudinale del grezzo, ribaltandone la deformazione. Che si tratti di una ricalcatrice automatica a freddo o di una macchina da taglio, che si tratti di una taglierina a lama o di una taglierina per maniche, la superficie tagliata del pezzo grezzo non può essere perpendicolare al suo asse e deve avere un'inclinazione compresa tra 1 grado e 5 gradi. In questo modo, durante la ricalcatura a freddo (pressatura), il punto di impatto iniziale della forza sul grezzo non è al centro, ma piuttosto eccentrico, causando sollecitazioni irregolari sul grezzo, con conseguente deformazione irregolare e portando alla piegatura dovuta alla flessione longitudinale durante la formazione della testa. Per grezzi con angolo di inclinazione della superficie di taglio piccolo, la flessione longitudinale causata dalla deformazione non è evidente e non raggiunge un livello tale da incidere sulla qualità della testa. Nel processo di ricalcatura (pressatura) a freddo, la realizzazione di una fase di sagomatura del pezzo grezzo dopo il taglio serve principalmente a questo scopo.
Inoltre, l'estremità inferiore della cavità iniziale di punzonatura costituisce la superficie di trasmissione per applicare la forza di ribaltamento allo sbozzato. Se c'è uno spostamento centrale, il centro della forza risultante sarà inevitabilmente spostato, il che è anche un fattore che influenza il verificarsi della flessione longitudinale. L'adozione di un perno di espulsione caricato a molla-nella punzonatura iniziale può mitigare questo effetto. Anche altri fattori, come la precisione operativa della macchina utensile e il livello di regolazione dell'operatore per l'installazione degli utensili, hanno un impatto sulla formatura iniziale della punzonatura.
Per migliorare la stabilità del pezzo grezzo durante la deformazione iniziale dello stampaggio, in particolare per i tipi di acciaio con scarsa separabilità come l'acciaio a basso tenore di carbonio, è necessario aggiungere una cavità cilindrica con un'altezza compresa tra 1,5 e 2 mm alla cavità di lavoro dell'estremità piccola dello stampaggio iniziale, oltre alla forma conica.
2026 3 luglio Settimana WBMPRaccomandazione sul prodotto
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