1. Rettifica ordinaria
È possibile utilizzare un fluido di macinazione completamente sintetico.
2. Rettifica ad alta velocità
La rettifica con una velocità della mola superiore a 50 m/s viene solitamente definita rettifica ad alta-velocità. Quando la velocità lineare della mola aumenta, la temperatura di rettifica aumenta notevolmente.
Secondo misurazioni sperimentali, la temperatura di rettifica (temperatura media del pezzo) è dal 50% al 70% più alta quando la velocità della linea della mola è di 60 m/s rispetto a quando è di 30 m/s; Quando la velocità lineare della mola è di 80 m/s, la temperatura di rettifica è dal 15% al 20% più alta rispetto a quando è di 60 m/s.
Dopo che la velocità lineare della mola aumenta, aumenta il numero di particelle abrasive che partecipano alla rettifica per unità di tempo, l'effetto di attrito si intensifica e aumenta anche il consumo di energia, provocando un aumento della temperatura superficiale del pezzo e aumentando la possibilità di bruciature superficiali e formazione di crepe. Per risolvere questo problema è necessario l'uso di fluidi di rettifica con prestazioni di raffreddamento efficienti.
Pertanto, nella rettifica ad alta-velocità, non è possibile utilizzare il normale fluido di rettifica, ma è necessario utilizzare un fluido di rettifica ad alta-velocità con buone prestazioni di permeabilità e raffreddamento.
3. Forte macinazione
Si tratta di un processo di macinazione avanzato ed efficiente. Ad esempio, nel taglio potente e ad alta-velocità, una mola con una velocità lineare di 60 m/s può tagliare radialmente a una velocità di avanzamento di 3,5-6 mm/min, ottenendo una velocità di taglio fino a 20-40 mm/(mm · s).
A questo punto l'attrito tra la mola e il pezzo è molto intenso. Anche in condizioni di alta-pressione e raffreddamento a flusso elevato, l'intervallo di temperatura dello strato superficiale del pezzo nella zona di attrito può raggiungere i 700-1000 gradi. Se le condizioni di raffreddamento non sono buone, il processo di macinazione non può procedere.
Quando si utilizza un fluido di macinazione sintetico forte ad alte prestazioni-per il taglio nella molatura, rispetto all'emulsione, la quantità totale di macinazione aumenta del 35%, il rapporto di macinazione aumenta del 30%~50%, il normale tempo di macinazione viene prolungato di circa il 40% e la perdita di potenza viene ridotta di circa il 40%. Pertanto, durante la macinazione forte, le prestazioni del fluido di macinazione hanno un impatto significativo sull'effetto di macinazione.
Il tipo forte di fluido di macinazione attualmente prodotto a livello nazionale.
4. Rettifica della mola diamantata
È adatto per la macinazione di materiali con elevata durezza come leghe dure, ceramica e vetro. Può eseguire molature grossolane e fini e la superficie rettificata generalmente non produce crepe o spazi vuoti, ottenendo una rugosità superficiale inferiore.
Per evitare un eccessivo sviluppo di calore durante la rettifica e un'usura prematura della mola e per ottenere una minore rugosità superficiale, è necessario un raffreddamento continuo e sufficiente.
A causa dell'elevata durezza del pezzo, il fluido abrasivo dovrebbe avere principalmente proprietà refrigeranti e detergenti per mantenere l'affilatura della mola. Il coefficiente di attrito del fluido di macinazione non deve essere troppo basso, altrimenti causerà effetti negativi come una bassa efficienza di macinazione e bruciature superficiali. Come fluido di macinazione è possibile utilizzare fluido sintetico.
Per le parti con elevata precisione di lavorazione, è possibile utilizzare un fluido per rettifica a base di olio- a bassa viscosità con buone prestazioni di lubrificazione.
5. Rettifica di filetti, ingranaggi e viti di comando
Questo tipo di rettifica pone particolare enfasi sulla qualità e sulla precisione dimensionale della superficie lavorata dopo la rettifica e generalmente si consiglia di utilizzare olio per rettifica contenente additivi per pressioni estreme.
Questo tipo di fluido di rettifica a base di olio-, grazie alle sue buone prestazioni di lubrificazione, può ridurre il calore di rettifica e l'additivo per pressioni estreme in esso contenuto può reagire con il materiale del pezzo da lavorare per generare una pellicola di solfuro di ferro e di cloruro ferrico a bassa resistenza al taglio, che può ridurre l'usura delle punte abrasive dei taglienti e garantire una molatura uniforme.
Per ottenere migliori prestazioni di raffreddamento e pulizia, garantendo al tempo stesso la sicurezza antincendio, è consigliabile utilizzare olio per rettifica a bassa viscosità e ad alto punto di infiammabilità.
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