Riassunto: L’efficienza della lavorazione in batch di piastre di taglio di piccole dimensioni è relativamente bassa. Un dispositivo è progettato per migliorare l'efficienza di lavorazione e la precisione delle piastre di taglio di piccole dimensioni.
Parole chiave: vendite mirate; Principio della leva finanziaria; grado di libertà
1. Prefazione
La piastra di taglio piccola si riferisce a una piastra di taglio appositamente progettata per rivettatrici automatiche per cuscinetti e il tagliente viene lavorato utilizzando una macchina per il taglio a filo CNC. Dato che il processo di lavorazione delle macchine utensili CNC è un'operazione di una sola macchina, l'efficienza è relativamente bassa durante la lavorazione batch. Quindi, come migliorare l'efficienza di lavorazione e la precisione delle piccole piastre di taglio è un nuovo problema che si pone nell'effettivo processo di lavorazione.
2. Panoramica della struttura della piastra di taglio piccola
L'importante componente di taglio della rivettatrice completamente automatica Z è la piccola piastra a lama. A causa dell'alta-velocità di taglio dei fili del rivetto da parte della lama, è necessario garantire che il cerchio geometrico dell'area di taglio del rivetto rimanga invariato, senza lasciare graffi o tagli. Il piccolo tagliere ha una struttura semplice, una lunga durata e una qualità di taglio stabile. La struttura della pala è mostrata nella Figura 1, con una pala semicircolare regolare. La lama circolare garantisce la simmetria sinistra-destra sulla lama e deve mantenere la precisione di posizionamento nella direzione assiale simmetrica. Il consumo di lame piccole è elevato. Il tagliente è realizzato in lega dura, mentre la piastra di taglio è realizzata in acciaio 20Cr non temprato, adatto per la lavorazione con macchine da taglio a filo ad alta velocità-a controllo digitale.
3. Requisiti per la posizione dell'utensileria e la posizione di precisione
(1) Assicurarsi che l'asse della lama piccola sia perpendicolare al piano di riferimento (piano grande) di 0,01 mm.
(2) La lama circolare garantisce la simmetria sinistra-destra sulla piastra della lama, con un valore di simmetria di 0,01 mm.
(3) Garantire la precisione di posizionamento dell'asse della lama della piccola piastra di taglio sulla piastra della lama.
4. Progettazione degli apparecchi
La piastra del foro del pneumatico utilizzata nell'utensile deve garantire che la differenza parallela tra le due estremità del piano lavorato sia entro 0,02 mm e la perpendicolarità del filo di molibdeno deve essere inferiore allo 0,3% per garantire la perpendicolarità dell'asse della lama piccola e del piano di riferimento (piano grande). Secondo il disegno di elaborazione, per il posizionamento vengono utilizzati perni di posizionamento, con due perni di posizionamento sul fondo della piccola piastra di taglio e un perno di posizionamento sul lato destro. Combinato con il posizionamento sul piano della piastra del foro del pneumatico, ciò limita i gradi di libertà della piccola piastra di taglio nelle direzioni X, Y e Z, come mostrato nella Figura 2. Dopo Z, quando si lavora il foro del perno di posizionamento, (0,0) viene utilizzato come origine del programma per la lavorazione e, allo stesso tempo, il processo di lavorazione è piccolo
Anche l'origine del programma principale della piastra di taglio coincide con (0,0), che garantisce la precisione della posizione del foro del perno di posizionamento e la precisione di posizionamento della piastra di taglio. Per quanto riguarda la simmetria della lama piccola e la precisione di posizionamento del tagliente, ciò dipende dalla precisione della macchina utensile stessa.
A causa della necessità di garantire che la piccola piastra di taglio sia completamente premuta contro il perno di posizionamento durante la lavorazione, la piccola piastra di taglio deve essere bloccata in entrambe le direzioni X e Y, basandosi sul principio della leva per garantire la posizione di bloccaggio. L'attrezzatura progettata è mostrata nella Figura 3.
La forza della leva si trova sulla bisettrice dell'angolo del sistema di coordinate XOY, garantendo la forza di bloccaggio nelle direzioni X e Y.
Selezione e tolleranza di adattamento dei perni: per la tempra e la rettifica vengono selezionati perni in acciaio con buona rigidità e rotondità. L'accoppiamento tra perni e fori è un adattamento con interferenza relativamente piccola. Prendendo come esempio un perno cilindrico standard con un diametro di Φ 4 mm, la tolleranza del perno è che la quantità di interferenza Z dopo il taglio del foro sia 0,01 mm. Va notato che quando si taglia la piastra dei fori per pneumatici, la quantità di interferenza non deve essere troppo grande per evitare vibrazioni della piastra dei fori per pneumatici quando si inserisce il perno, che potrebbe causare la perdita del riferimento.
La forza di serraggio della leva viene applicata all'angolo della piccola piastra di taglio, in modo che la forza sia distribuita uniformemente lungo la direzione di 135 gradi. La forza deve far sì che la piccola piastra di taglio poggi accuratamente sul perno di posizionamento. L'estremità lunga della leva si trova sul lato della piastra di taglio piccola. Dopo l'impostazione, la forza in entrambe le direzioni X e Y è di circa 0,007 N e il rapporto tra la lunghezza della leva è 4:1. La forza all'estremità lunga è 0,01 N, mentre la forza all'estremità corta è 0,04 N. Dopo aver selezionato una molla con coefficiente elastico pari a 4, è necessario solo 1 cm di corsa per ottenere la forza selezionata. La distanza tra l'estremità piccola e il perno a molla è 5 cm e la lunghezza della molla selezionata è 4 cm.
5. Conclusione
Una volta completato l'assemblaggio degli utensili, la piccola piastra di taglio viene fissata e lavorata con una macchina per il taglio a filo e il primo pezzo viene prodotto con successo.
Dopo aver superato l'ispezione di prova del taglio del primo pezzo, è stata eseguita una grande quantità di lavorazione di piccole piastre di taglio e, dopo l'ispezione, è stato dimostrato che questo metodo è completamente fattibile.
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