2022 Settembre La quarta settimana Conoscenza tecnica WBM: progettazione di stampi per stampaggio di utensili per stampaggio a freddo a rulli conici grandi

Riassunto: viene chiamato il rullo conico del prodotto finito il cui mezzo angolo è maggiore di 3 gradiutensili per stampaggio a freddo a rulli conici grandi. Utilizzando l'intestazione a freddo orizzontale per lavorare questo tipo di rullo, è difficile mantenere il rullo nello stampo, il rullo cade sempre dallo stampo. Indaghiamo a fondo sulla ragione di questo fenomeno, proponiamo il metodo per risolvere questo problema e diamo la formula calcolata.

Parole chiave:utensili per stampaggio a freddo a rulli conici grandi; manica di lavoro; stampo inferiore

1 introduzione

Di solito ci sono due metodi di alimentazione per i rulli, uno è tornitura e formatura con un tornio, l'altro è stampaggio a freddo e formatura con una macchina automatica per stampaggio a freddo. Generalmente si preferisce la stampatura a freddo, perché è completamente automatica e può lavorare più di 70 rulli al minuto. L'efficienza produttiva è piuttosto elevata e l'intensità del lavoro dei lavoratori è molto bassa. La forma di lavorazione della macchina automatica per stampaggio a freddo consiste nel tagliare la striscia in sezioni di materiale nella stazione 1 #, inviarla alla cavità dello stampo nella stazione 2 #, colpire la sezione di materiale con un punzone e quindi modellarla. La dimensione della cavità dello stampo è progettata in base alla dimensione del rullo corrispondente. Quando l'angolo del cono del rullo è grande, anche l'angolo della cavità dello stampo è grande (in modo da ridurre la quantità di rettifica del successivo processo di rettifica). Poiché la sezione del materiale è orizzontale quando viene posizionata nello stampo, quando l'angolo della cavità dello stampo è ampio, la sezione del materiale non può essere inclusa, con conseguente perdita di materiale. Nel design convenzionale, la cavità dello stampo concava adotta un angolo "uno". Per il rullo con grande angolo del cono, se viene adottato il design convenzionale, il materiale non sarà contenuto e il materiale cadrà. Pertanto, si presume che la cavità dello stampo sia progettata in "due" angoli, l'angolo superiore della cavità dello stampo è vicino all'angolo del rullo finito e il fondo della cavità dello stampo adotta un piccolo angolo, con conseguente aumento del piccolo assegno di diametro della testa. L'importo specifico dell'indennità per la piccola testa è appropriato. Si deve presumere che la tolleranza del diametro alla troncatura debba essere calcolata su base sperimentale. Quando la tolleranza alla troncatura è vicina alla tolleranza del diametro convenzionale (la quantità di rettifica è la minima in questo momento), la tolleranza viene calcolata assumendo che l'indennità è piccola.

2 Disegno del progetto dello stampo

Lo stampo di punzonatura adotta una struttura combinata. Il disegno dell'assieme è mostrato nella Figura 1, il manicotto di lavoro è mostrato nella Figura 2 e lo stampo inferiore è mostrato nella Figura 3.

I simboli sono descritti come segue:

r_p1- coordinata di smussatura assiale del fondo matrice,

r_p2- coordinata dello smusso radiale del fondo matrice,

Dp - diametro della materia prima,

— Angolo di sformo della cavità,

L_A- Altezza della giacca da lavoro,

D₁- diametro dell'estremità piccola del rullo finito,

h- altezza massima della sezione del materiale dal basso,

H₁ - altezza minima della sezione del materiale dal basso,

H - posizione di separazione,

Dy - diametro della cavità dello stampo alla separazione,

Dc - diametro del rullo finito alla separazione,

D_sì- indennità alla separazione,

Dd - tolleranza per diametro di processo convenzionale,

δ — Mezzo angolo del rullo finito,

Dm - diametro apertura cavità stampo,

L - Altezza cassaforma inferiore,

D_A- diametro massimo del manicotto di lavoro,

D_m1- diametro inferiore del foro conico.

Fig. 1 Diagramma di combinazione dello stampo per stampaggio

Fig. 2 Manicotto di lavoro

Figura 3 Cassaforma inferiore

3 Formula progettuale

(1) Calcolare la posizione del punzone, coordinata dello smusso assiale r_p1 costantedel fondo matrice, coordinata dello smusso radiale r_p2 costantedel fondo matrice, altezza canotto di lavoro L_{Una costante}, materia prima diametro D_{p costante}e l'angolo di estrazione della cavità dello stampo secondo il metodo di tolleranza e progettazione convenzionale_Costantemisurare.

(2) L'angolo di estrazione dello stampo inferiore della cavità dello stampo concavo è considerato pari a 2 gradi.

(3) D_P=D_ppiù 0.1mm.

(4) Stimare la tolleranza sul diametro d_d1, calcola i risultati corrispondenti secondo gli standard di progettazione convenzionali e calcola h=[(D_p - d_m1)/2] × Tg2 grado , determinare H=h più 1.

(5) Calcola h₁=([D_p - d_m1più deviazione diametro materiale - deviazione dimensione cavità)/2] × Tg2 gradi , h1 deve essere maggiore di rp1.

(6) Calcolare l'indennità alla separazione: ① D_y=d_m1più 2 × tg2 grado × (H- r_p1) , ② D_c= D₁più 2 × (H- d_d/2) × tg δ, ③ D_sì=D_y - D_c. Quando l'indennità alla separazione è vicina all'indennità di processo dd, vengono adottati i dati di prova dd1 ei relativi risultati di calcolo.

(7) La dimensione della parte del punzone è completamente basata sui risultati del calcolo convenzionale.

(8 )=Normalmente più 10 '.

(8) L_A=L_{Un normale}più r_{p1 normale} - r_p1.

( 10) D_m=D_ypiù 2 × [ L_A- (H- r_p1)] × tgδ.

( 11) L=30- L_A.

( 12) D_A=28.2 più 2 × tg3 grado × L_A.

4. Conclusione

Senza questo metodo di progettazione, il rullo conico con ampio angolo del cono non può essere lavorato dalla macchina per stampaggio a freddo orizzontale. Il metodo di progettazione di cui sopra è stato applicato alla produzione per diversi anni e l'effetto è molto ideale. Non solo riduce l'intensità del lavoro dei lavoratori, ma migliora anche l'efficienza produttiva, risparmiando considerevoli fondi.

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