Astratto
La presente invenzione fornisce un pezzo grezzo di forgiatura a caldo per la finitura a freddo di una forgiatura di precisione di una forcella con asse a tre perni. Il pezzo grezzo di forgiatura a caldo comprende un manico e una testa a forma di scodella, e la superficie della cavità interna della testa è distribuita con molteplici percorsi sferici in una direzione circonferenziale, con superfici sferiche tra percorsi sferici adiacenti; La sezione trasversale sul fondo della cavità interna della testa è la superficie di riferimento inferiore della vasca della testa. La superficie esterna sovrastante il piano di riferimento inferiore della vasca della testata è divisa in due parti. La prima superficie esterna corrisponde al percorso della sfera all'interno della testa, mentre la seconda superficie esterna corrisponde alla superficie sferica all'interno della testa. La prima superficie esterna ha una pendenza di sformo che si estende verso l'alto dalla superficie di riferimento inferiore della vasca della testa, e la linea tangente assiale corrispondente alla pendenza di sformo forma un angolo con l'asse della forgiatura a caldo. La seconda superficie esterna ha una pendenza di sformo che si estende verso l'alto dalla superficie di riferimento inferiore della vasca della testa, e la linea tangente assiale corrispondente alla pendenza di sformo forma un angolo con l'asse della forgiatura a caldo. Il primo e il secondo angolo non sono uguali. La presente invenzione evita il verificarsi di crepe sul fondo della cavità dello stampo della testa a causa dell'eccessiva pressione del refrigerante e migliora la qualità di produzione della forcella a tre perni.
Descrizione
Grezzi per forgiatura a caldo per la finitura a freddo di forgiati di precisione con forcella a tre perni
campo tecnico
La presente invenzione si riferisce al campo della tecnologia di produzione delle forcelle a tre perni, in particolare ad un grezzo di forgiatura a caldo per la finitura a freddo di forgiati di precisione di forcelle a tre perni.
Tecnologia di fondo
L'albero di trasmissione di un'auto è l'organo motore diretto per la rotazione delle ruote. Quando l'auto è in funzione, la coppia erogata dal motore viene trasmessa all'albero di trasmissione attraverso la trasmissione multistadio e al conducente, quindi trasmessa alle ruote dall'albero di trasmissione, spingendo l'auto in avanti o indietro. È un componente importante per la trasmissione della coppia nell'auto. La forcella a tre perni è il principale componente portante dell'albero di trasmissione dell'automobile e le sue condizioni di funzionamento sono estremamente complesse. Le sue prestazioni influiscono direttamente sulla sicurezza e sull'affidabilità della trasmissione automobilistica.
Le forcelle con asse a tre perni sono generalmente prodotte utilizzando un processo combinato di formatura a caldo e a freddo. Il processo tipico di questo processo (prendendo come esempio la forgiatura di precisione di una forcella con asse a tre perni con un giunto universale omocinetico automobilistico) comprende: taglio → granigliatura → prerivestimento di grafite → riscaldamento a induzione → maniglia di estrusione in avanti → ribaltamento del preformato cavità della testa → formatura per estrusione inversa del grezzo di forgiatura a caldo → raffreddamento a temperatura controllata → granigliatura → saponificazione → finitura a freddo (estrusione a freddo di diametro ridotto). Il pezzo grezzo per forgiatura a caldo formato mediante estrusione inversa influisce direttamente sul successivo processo di formatura con finitura a freddo. Il pezzo grezzo di forgiatura a caldo utilizzato nella finitura a freddo esistente ha una pendenza di sformo di 6 gradi con un'altezza di circa 5 mm (mostrata come 4,739 ± 0,5 nella Figura 1) a partire dalla superficie di riferimento inferiore della vasca A della testa, come mostrato nella Figura 1. La pendenza di sformo di 6 gradi si estende fino al piano inferiore della testa B dove la testa e la maniglia sono collegate, e il diametro della cavità interna corrispondente sulla superficie di riferimento inferiore della vasca A della testa è D. Nella produzione effettiva , se il Il design vuoto della forgiatura a caldo della forcella con asse a tre perni non è corretto, potrebbero verificarsi delle crepe sul fondo della cavità dello stampo a causa dell'eccessiva pressione di estrusione a freddo durante la finitura a freddo della cavità della testa.
Pertanto, è necessario un grezzo per forgiatura a caldo della forcella con asse a tre perni adatto al processo di finitura a freddo.
riassunto dell'invenzione
In considerazione dei limiti della tecnologia esistente sopra menzionati, lo scopo della presente invenzione è quello di fornire un pezzo grezzo di forgiatura a caldo per la finitura a freddo di una forcella di precisione con asse a tre perni, che viene utilizzato per risolvere il problema delle cricche che si verificano facilmente quando la il pezzo grezzo di forgiatura a caldo entra nel processo di finitura a freddo nella tecnologia esistente.
Per raggiungere gli obiettivi di cui sopra e altri obiettivi correlati, la presente invenzione fornisce un pezzo grezzo di forgiatura a caldo per la finitura a freddo di una forgiatura di precisione di una forcella con asse a tre perni. Il pezzo grezzo di forgiatura a caldo comprende un manico e una testa a forma di scodella, e la superficie della cavità interna della testa è distribuita con molteplici percorsi delle sfere in una direzione circonferenziale, con superfici delle sfere tra percorsi delle sfere adiacenti; La sezione trasversale sul fondo della cavità interna della testa è la superficie di riferimento inferiore della vasca della testa. La superficie esterna sopra la superficie di riferimento inferiore della vasca della testa è divisa in due parti, una parte è denominata superficie esterna uno e corrisponde al percorso della sfera all'interno della testa, e l'altra parte è denominata superficie esterna due e corrisponde alla superficie sferica all'interno della testa. La superficie esterna ha una pendenza di sformo che si estende verso l'alto dalla superficie di riferimento inferiore della vasca della testa, e la linea tangente assiale corrispondente alla pendenza di sformo uno forma un angolo con l'asse della forgiatura a caldo. La superficie esterna due ha una pendenza di sformo due che si estende verso l'alto dalla superficie di riferimento inferiore della vasca della testa, e la linea tangente assiale corrispondente alla pendenza di sformo due forma un angolo due con l'asse della forgiatura a caldo. L'angolo uno e l'angolo due non sono uguali.
Preferibilmente, la sezione trasversale in cui il manico è collegato alla testa è il piano inferiore della testa, e la linea assiale tangente corrispondente alla superficie esterna tra il piano inferiore della testa e il piano di riferimento inferiore della vasca della testa è parallela all'asse della forgiatura a caldo.
Preferibilmente l'altezza assiale del piano inclinato di sformo è di 6-8mm; E l'angolo è compreso tra 13 e 15 gradi.
L'angolo preferito è di 14 gradi.
Preferibilmente, l'altezza assiale della superficie inclinata di sformo due è di 6-8mm; E l'angolo menzionato è compreso tra 8 gradi e 10 gradi.
L'angolo preferito è di 11 gradi.
Preferibilmente, la superficie uno e la superficie esterna due sono collegate da una superficie di transizione, che presenta una superficie inclinata di spiffero tre che si estende verso l'alto dalla superficie di riferimento inferiore della vasca della testa. La linea tangente assiale corrispondente alla superficie inclinata di sformo tre forma un angolo tre con l'asse della forgiatura a caldo e l'angolo tre è compreso tra 10 e 12 gradi.
Preferibilmente, l'altezza della pendenza di pescaggio tre è di 6-8mm.
Come descritto sopra, il pezzo grezzo di forgiatura a caldo utilizzato per la finitura a freddo della forgiatura di precisione della forcella con asse a tre perni della presente invenzione ha i seguenti effetti benefici: la superficie esterna della testa è divisa in due parti, una per il percorso della sfera della testa cavità e l'altra per la superficie sferica della cavità della testa, e le due parti sono progettate diversamente per avere diversi angoli di sformo, riducendo così la pressione di estrusione a freddo durante il processo di finitura a freddo, evitando un'eccessiva pressione del refrigerante che potrebbe causare crepe nella parte fondo della cavità della testa e migliorando la qualità produttiva della forcella a tre perni.
Descrizione immagine allegata
La Figura 1 mostra un diagramma schematico di un pezzo grezzo di forgiatura a caldo di una forcella con asse a tre perni nella tecnica precedente.
La Figura 2 mostra un diagramma schematico del pezzo grezzo per forgiatura a caldo della forcella con asse a tre perni della presente invenzione.
La Figura 3 mostra una vista in sezione trasversale lungo la linea CC nella Figura 2.
Metodo di implementazione specifico
Le seguenti forme di realizzazione specifiche illustrano l'implementazione della presente invenzione, e coloro che hanno familiarità con questa tecnologia possono facilmente comprendere altri vantaggi ed effetti della presente invenzione dal contenuto divulgato in questa descrizione.
Fare riferimento alle Figure da 1 a 3. Va notato che le strutture, proporzioni, dimensioni, ecc. mostrate nei disegni allegati a questa specifica sono solo allo scopo di cooperare con il contenuto divulgato nella specifica, per la comprensione e la lettura di coloro che hanno familiarità con questa tecnologia, e non intendono limitare le condizioni in cui la presente invenzione può essere implementata. Pertanto, non hanno alcun significato tecnico sostanziale. Qualsiasi modifica della struttura, cambiamento nel rapporto proporzionale o aggiustamento delle dimensioni dovrebbe comunque rientrare nell'ambito del contenuto tecnico divulgato nella presente invenzione, senza influenzare l'efficacia e gli obiettivi che possono essere raggiunti dalla presente invenzione. Nel frattempo, i termini utilizzati in queste specifiche, come "su", "giù", "sinistra", "destra", "centro" e "uno", sono solo per motivi di chiarezza nella descrizione e non sono intesi a limitare l'ambito della presente invenzione. Anche eventuali modifiche o aggiustamenti nei loro rapporti relativi, senza modifiche sostanziali nel contenuto tecnico, saranno considerati come ambito della presente invenzione.
Come mostrato nelle Figure 2 e 3, la presente invenzione fornisce un grezzo di forgiatura a caldo per la finitura a freddo di una forgiatura di precisione di una forcella con asse a tre perni. Il pezzo grezzo di forgiatura a caldo comprende una porzione di manico 2 e una porzione di testa a forma di ciotola 1. La superficie della cavità interna della porzione di testa 1 è distribuita con molteplici percorsi delle sfere 11 in una direzione circonferenziale, e i percorsi delle sfere adiacenti sono superfici sferiche 12; La sezione trasversale sul fondo della cavità interna della testata costituisce la superficie di riferimento inferiore della vasca A della testata. La superficie esterna sopra il piano di riferimento inferiore della vasca A della testata è divisa in due parti, una parte è denominata superficie esterna F1 e corrisponde alla canalizzazione 11 interna alla testata, l'altra parte è denominata superficie esterna F2 e corrisponde alla superficie sferica 12 interna alla testa. La superficie esterna F1 presenta un piano inclinato di sformo 1 che si estende verso l'alto dalla superficie di riferimento inferiore della vasca A della testa, e la linea tangente assiale corrispondente al piano inclinato di sformo 1 forma un angolo di uno θ con l'asse dello stampaggio a caldo. La superficie esterna F2 presenta un piano inclinato di sformo 2 che si estende verso l'alto dalla superficie di riferimento inferiore della vasca A della testa, ed il piano inclinato di sformo 2 corrisponde al piano inclinato di sformo 2. La tangente assiale del forgiato forma un angolo 2a con l'asse della forgiatura a caldo e l'angolo θ e l'angolo 2a non sono uguali. La presente invenzione divide la superficie esterna della testa in due parti, una per il percorso della sfera 11 all'interno della cavità della testa e l'altra per la superficie sferica 12 all'interno della cavità della testa. Sono realizzati design diversi affinché le due parti abbiano angoli di sformo ad angoli diversi, al fine di ridurre la pressione di estrusione a freddo durante il processo di finitura a freddo, evitare che un'eccessiva pressione del refrigerante causi crepe sul fondo della cavità della testa e migliorare la qualità della produzione di forgiati di precisione a tre perni.
Per ridurre meglio la pressione del refrigerante sul pezzo grezzo di forgiatura a caldo durante il processo di finitura a freddo, in questa forma di realizzazione, la sezione trasversale in corrispondenza del collegamento tra l'impugnatura 2 e la testa 1 è il piano inferiore B della testa. La tangente assiale della superficie esterna tra il piano inferiore B della testa e il piano di riferimento inferiore della vasca A della testa è parallela all'asse della forgiatura a caldo, cioè la superficie esterna tra il piano inferiore B della testa e il piano di riferimento inferiore della vasca A della testata non presenta pendenza ed è cilindrico.
Per evitare crepe durante il processo di finitura a freddo, l'altezza assiale H della superficie inclinata di sformo 1 in questa forma di realizzazione è di 6-8mm; E l'angolo θ è compreso tra 13 e 15 gradi. L'altezza assiale H preferita del piano inclinato di sformo è 7,5 mm e l'angolo θ è di 14 gradi. Per evitare il verificarsi di cricche durante il processo di finitura a freddo, l'altezza assiale H dell'angolo di sformo 2 in questa forma di realizzazione è 6-8mm; E l'angolo 2a è compreso tra 8 gradi e 10 gradi. L'altezza assiale H preferita del piano inclinato di sformo 2 è 7,5 mm e l'angolo 2a è 11 gradi. Questa impostazione riduce l'area della sezione trasversale del piano di riferimento A del fondo della vasca in testa, diminuisce il tasso di riduzione della sezione della parte di finitura a freddo e riduce la pressione di estrusione a freddo.
In questa forma di realizzazione, la superficie esterna F1 e la superficie esterna F2 sono collegate da una superficie di transizione F3, come mostrato in Figura 3. La superficie di transizione F3 ha una superficie inclinata di spiffero tre che si estende verso l'alto dalla superficie di riferimento inferiore della vasca A della testa. La linea tangente assiale corrispondente alla superficie inclinata tre forma un angolo tre con l'asse della forgiatura a caldo e l'angolo tre è compreso tra 10 e 12 gradi. L'altezza preferita per l'angolo di sformo tre è 6-8mm.
Sulla base del progetto del pezzo grezzo di forgiatura a caldo utilizzato per la finitura a freddo della forcella con asse a tre perni sopra menzionata, simulato utilizzando il software di simulazione della formatura della forgiatura 3D DEOFORM, il carico massimo di pressione di estrusione a freddo è di 478 KN. Rispetto al pezzo grezzo di forgiatura a caldo utilizzato per la finitura a freddo della forcella con asse a tre perni nella tecnologia esistente, il carico massimo di pressione di estrusione a freddo è ridotto del 13,5%, evitando crepe sul fondo della vasca di forgiatura durante la finitura a freddo e migliorando la durata utile della forgiatura.
In sintesi, il pezzo grezzo di forgiatura a caldo utilizzato per la finitura a freddo della forgiatura di precisione della forcella con asse a tre perni della presente invenzione divide la superficie esterna della testa in due parti, una per il percorso della sfera 11 della cavità della testa e l'altra per la sfera superficie 12 della cavità della testa. Sono realizzati design diversi affinché le due parti abbiano angoli di sformo diversi, al fine di ridurre la pressione di estrusione a freddo durante il processo di finitura a freddo, evitare che un'eccessiva pressione del refrigerante causi crepe sul fondo della cavità della testa e migliorare la qualità della produzione della forcella con asse a tre perni. Pertanto, la presente invenzione supera efficacemente varie carenze della tecnica precedente e ha un elevato valore di utilizzo industriale.
Le forme di realizzazione di cui sopra sono solo illustrative dei principi e degli effetti della presente invenzione e non intendono limitare la presente invenzione. Chiunque abbia familiarità con questa tecnologia può modificare o alterare le forme di realizzazione di cui sopra senza allontanarsi dallo spirito e dall'ambito della presente invenzione. Pertanto, tutte le modifiche equivalenti o i cambiamenti apportati da persone con conoscenza ordinaria nel relativo campo tecnico senza allontanarsi dallo spirito e dalle idee tecniche divulgate nella presente invenzione dovrebbero comunque essere coperti dalle rivendicazioni della presente invenzione.
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