1.1 Concetti base del processo di stampaggio a freddo (estrusione).
1.1.1 Deformazione a freddo e spremitura a freddo
A temperatura ambiente, la billetta viene posizionata nello stampo di una macchina o pressa automatica per lo stampaggio a freddo e allo stampo viene applicata una pressione. Il movimento relativo degli stampi superiore e inferiore viene utilizzato per deformare la billetta nella cavità dello stampo, ridurne l'altezza e aumentarne la sezione trasversale. Questo metodo di lavorazione a pressione è chiamato stampaggio a freddo per le macchine automatiche di stampaggio a freddo e pressatura a freddo per le presse.
Nella produzione effettiva, il processo di formatura a freddo degli elementi di fissaggio spesso comporta l'estrusione durante il processo di stampaggio a freddo. Pertanto, il solo processo di stampaggio a freddo per i prodotti di fissaggio è in realtà un metodo di lavorazione composito che include sia la stampaggio a freddo che l'estrusione.
1.1.2 Metodo di deformazione mediante intestazione a freddo (estrusione).
UN. La punzonatura separa una parte del fustellato dal corpo principale. Come tagliare fili, perforare dadi e tagliare le teste di bulloni esagonali.
B. Il metodo di elaborazione della ricalcatura per ridurre l'altezza e aumentare la sezione trasversale-del pezzo grezzo, come la ricalcatura della sfera del dado, la pre-ricalcatura della testa del bullone, la ricalcatura di precisione, ecc.
C. Durante la deformazione a freddo, quando la billetta viene deformata nello stampo inferiore, la direzione del flusso del metallo è coerente con la direzione del movimento dello stampo superiore. La riduzione del diametro dell'asta spessa nei bulloni stampati a freddo e nelle viti a testa esagonale cilindrica è una forma di estrusione positiva.
D. Durante la deformazione dei pezzi grezzi per estrusione inversa, la direzione del flusso del metallo è opposta alla direzione di movimento dello stampo superiore. La formatura della testa di una vite cilindrica esagonale appartiene all'estrusione inversa.
e. Estrusione composita
La direzione del flusso del metallo durante la deformazione del pezzo grezzo è in parte uguale alla direzione di movimento dello stampo superiore e in parte opposta. Ci sono compressioni sia positive che negative nella deformazione. Nel processo di deformazione di una vite cilindrica esagonale nella stessa postazione di lavoro si verificano sia il ritiro dello stelo (estrusione positiva) che la formazione della testa (estrusione negativa).
2.1.3 Grado di deformazione della ricalcatura a freddo (estrusione).
UN. Grado di deformazione
Si riferisce al rapporto tra la quantità di compressione al termine della forgiatura della billetta e l'altezza originale, o il rapporto tra l'aumento dell'area della sezione trasversale della billetta al termine della forgiatura e la sezione trasversale-originale.
B. Metodo per rappresentare il grado di deformazione
Il primo metodo utilizza il rapporto di forgiatura (S), come mostrato nella Figura 36-7.
Vale a dire: (Formula 36-5)
Nella formula: h0- l'altezza originale della parte forgiata
D0- Diametro originale del pezzo forgiato
Il rapporto di forgiatura può determinare la difficoltà o la facilità della forgiatura
Minore è la dimensione, minore è la deformazione e più facile è deformarsi. Forgiatura sconvolta
Maggiore è il rapporto di forgiatura, maggiore è la deformazione e il flusso delle fibre metalliche
Irregolare, alcune fibre sono piegate per formare uno schema longitudinale
Fenomeno di flessione. Come mostrato nella Figura 36-8.
Figura 36-7 Grado di deformazione durante il ribaltamento del materiale della barra
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