Astratto
Implica un dado di stampaggio progressivo usato per produrre parti metalliche. Ci sono sedili dello stampo superiore e inferiore, maniche guida superiore e inferiore, piastre di cuscino superiore e inferiore, modelli concavi, anelli di sostegno, colonne guida interne, piastre di scarico, piastre di limite di altezza, molle di scarico, piastre fisse, viti di scarico, chiodi di guida e stampi convessi. Gli stampi convessi sono dotati di stampi convessi con taglio delle costole e stampi convessi pre -taglio. Il processo di punzonatura delle parti è diviso in taglio delle costole, pre -taglio e taglio di precisione. La scanalatura da taglio viene punzonata sulla striscia dallo stampo convesso di taglio, quindi la scanalatura da taglio viene tagliata dallo stampo convesso pre -taglio per tagliare approssimativamente la faccia finale della parte. Nella posizione corrispondente, la matrice convessa di taglio di precisione viene utilizzata per rimuovere l'indennità di taglio di precisione e ritagliare accuratamente la forma della parte. A causa della nitidezza dello stampo convesso con il taglio delle costole e della profondità poco profonda del taglio delle costole, non solo taglia la superficie del materiale, ma ha anche molta meno trazione sulla superficie del materiale rispetto ai normali battute. A causa della compressione del materiale durante la formazione, l'angolo di collasso generato è molto piccolo e non facilmente rotto. Il processo di pre -taglio non aumenterà l'angolo di collasso sulla superficie delle parti. Nel processo di taglio di precisione, le sezioni ruvide delle costole tagliate e del pre -taglio vengono rimosse per ottenere le dimensioni della parte.
Descrizione
Un muore progressivo di stampaggio
Campo tecnico
Questo modello di utilità si riferisce a un dado di stampaggio, in particolare a una matrice progressiva di stampaggio progressivo per produrre parti metalliche.
Tecnologia di fondo
A progressive stamping die refers to a die equipped with an elastic discharge plate and precise positioning with guide pins for feeding, as shown in Figure 1. Existing progressive stamping dies generally have a lower die seat 1, a lower guide sleeve 2, a lower cushion plate 3, a concave template 4, a retaining ring 5, an inner guide column 6, a discharge plate 7, a height limit plate 8, a discharge spring 9, an upper guide sleeve 10, a fixed La piastra 11, una piastra di cuscino superiore 12, una vite di scarico 13, un sedile della matrice superiore 14, pin di guida 15 e un dado convesso 16. Di solito, le parti prodotte mediante timbratura producono naturali angoli arrotondati, tra cui il filetto 21, la banda luminosa 22, la banda di frattura 23 e Burrs 24, sulla loro sezione trasversale (vedi Figura 2). Il verificarsi del collasso d'angolo è dovuto al fatto che il pugno si basa sulla forza di taglio per tagliare il materiale. Durante il processo di taglio, il materiale subirà una deformazione plastica prima della frattura, ovvero la superficie del materiale parte verrà abbattuta dal pugno, formando un collasso d'angolo. L'esistenza dell'angolo di collasso di transizione tra la superficie della parte e la sezione alla giunzione dell'arco riduce l'area effettiva della sezione; Per i prodotti con questa sezione come parte di lavoro o l'articolazione tra la superficie superiore e la sezione come parte di lavoro, avrà un effetto avverso significativo; Come la riduzione della durata della vita e gestire l'insensibilità. I metodi esistenti per ridurre l'angolo di crollo includono la riduzione del divario di punzonatura e il rendimento della lama della matrice convessa affilata. Sebbene questo metodo possa ridurre alcuni angoli di collasso, l'effetto non è l'ideale. Allo stesso tempo, a causa del piccolo spazio, lo stampo convesso si consuma rapidamente e lo stampo convesso richiede una lama affilata, quindi è spesso necessario riparare lo stampo e affinare la lama.
SUmmary of the Invention
Lo scopo di questo modello di utilità è quello di fornire una matrice progressiva che può ridurre significativamente l'angolo di crollo della sezione punzonatura e garantire la produzione di massa di parti, riducendo la manutenzione e la riparazione di stampi progressivi.
Questo modello di utilità è stato migliorato sulla base della matrice di stampaggio esistente ed è ulteriormente dotato di una matrice convessa con taglio delle costole e una matrice convessa pre -taglio. L'angolo di taglio del punzone delle costole può essere selezionato da 2 0 a 6 0 grado e la profondità di taglio è (0,2 ~ 0,5) t, dove t è lo spessore del materiale di stampaggio.
A causa della presenza di un pugno di taglio delle costole e di un pugno di pre -taglio in questo modello di utilità, il meccanismo di deformazione di timbing delle parti è stato significativamente migliorato; Dividi il processo di punzonatura in tre fasi, vale a dire: taglio delle costole+pre -taglio+taglio di precisione. In un certo passo nella matrice progressiva di stampaggio, viene impostata una matrice convessa con taglio delle costole e una scanalatura di taglio delle costole corrispondente viene punzonata sul materiale; In questo stampo, in una posizione corrispondente in un passaggio successivo, lo stampo convesso pre -taglio taglia la scanalatura della costola e taglia approssimativamente la faccia di fine della parte. La posizione è ad una certa distanza dalla posizione della parte e questa distanza è l'indennità di taglio di precisione. In una fase successiva, l'indennità di taglio di precisione viene rimossa mediante taglio convesso di taglio di precisione nella posizione corrispondente e la forma della parte viene tagliata con precisione.
Usando questo metodo, a causa della nitidezza del pugno di taglio delle costole e della profondità poco profonda del taglio delle costole, non solo il taglio della superficie del materiale, ma la traino del punzone sulla superficie del materiale è molto più piccola delle punzoni normali. Nel frattempo, a causa della compressione del materiale durante la formazione, l'angolo di collasso risultante è molto piccolo. Lo stampo con in convesso a costola di taglio è realizzato con materiali con buona tenacità e la profondità delle costole di taglio è superficiale, quindi non è facile da rompere. Nel processo di pre -taglio, il materiale di taglio viene tagliato senza influire sulla superficie della parte, ovvero senza aumentare l'angolo di collasso. Nel processo di taglio di precisione, le sezioni ruvide delle costole tagliate e del pre -taglio vengono rimosse per ottenere le dimensioni della parte. A causa della quantità molto piccola di taglio di precisione, l'angolo di collasso non è sostanzialmente aumentato.
Dopo una produzione pratica di vari materiali in più stampi, l'angolo di collasso della sezione trasversale è controllato per essere molto piccolo e può garantire una produzione stabile in grandi quantità; Qualità ed efficienza migliorate. Questo modello di utilità è particolarmente adatto alla produzione di materiali metallici come ferro e rame con uno spessore di 0. 8-5 mm.
Descrizione dell'immagine allegata
La Figura 1 è un diagramma schematico della struttura di un dado di stampaggio progressivo esistente.
La Figura 2 mostra il diagramma dell'effetto delle parti prodotte dall'esistente stamping progressivo. Nella Figura 2, l'immagine in basso a destra è un diagramma schematico nella direzione A.
La Figura 3 è un diagramma schematico della struttura di una forma di realizzazione dell'attuale modello di utilità.
La Figura 4 è un diagramma schematico del processo di produzione di timbratura dell'incarnazione dell'attuale modello di utilità.
La Figura 5 è un diagramma schematico dello stampo convesso di taglio delle costole nella forma di realizzazione del modello di utilità attuale.
La Figura 6 è un diagramma schematico di uno stampo convesso pre -taglio in base a una forma di realizzazione dell'attuale modello di utilità.
Incarnazione
Le seguenti forme di realizzazione illustreranno ulteriormente l'attuale modello di utilità con disegni strutturali.
Come mostrato nelle Figure 3 e 4, l'attuale modello di utilità ha apportato miglioramenti alla matrice di stampaggio progressivo esistente (vedi Figura 1). La matrice progressiva di stampaggio è equipaggiata con un sedile da stampo inferiore 1, una manica guida inferiore 2, una piastra di cuscino inferiore 3, un modello concavo 4, un anello di fissaggio 5, una colonna di guida interna 6, una piastra di scarico 7, una piastra di altezza che limita 8, una molla di scarico 9, una manica a guida superiore 10, una piastra a tavola fissa 11, una piastra a cuscino superiore 13, una vite di scarico 13, una sede a sedere in trasporto 15. La matrice convessa è dotata di un dado convesso con il taglio delle costole 19, un dado convesso pre -taglio 17 e un taglio di precisione convesso dado 18. Dividi il processo di produzione di stampa di parti in tre fasi: taglio delle costole+pre -taglio+taglio di precisione; Ad un certo passo nella matrice progressiva di timbria, viene impostata una muore convesso con taglio a costole e una scanalatura da taglio delle costole viene corrispondente di corrispondenza sulla striscia 20 (con un foro di guida 201 sulla striscia). In questo stampo, in una posizione corrispondente in un passaggio successivo, lo stampo pre -taglio convesso 17 taglia la scanalatura della costola e taglia approssimativamente la faccia finale della parte. La posizione è ad una certa distanza dalla posizione della parte e questa distanza è l'indennità di taglio di precisione; In una fase successiva, il pugno di taglio di precisione 18 viene utilizzato per tagliare l'indennità di taglio di precisione nella posizione corrispondente e la forma della parte viene tagliata con precisione.
Nella Figura 5, l'angolo di taglio A del punch alla costola 19 può essere selezionato come 2 0 grado ~ 6 0 grado, e la profondità di taglio h è (0. 2 ~ 0. 5) t, dove t è lo spessore del materiale di timbratura, di solito 0.8 ~ 5mm; L è la distanza tra la posizione della parte e il centro della costola di taglio, che va da 0,1 a 1 mm.
Nella Figura 6, L rappresenta la distanza tra la posizione della parte e il punch pre -taglio, che va da 0. 1 a 1mm.
2025 3 marzoSettimana Raccomandazione del prodotto WBM:
Palle in acciaio cromate alte:
G5, G10, G16 La nostra palla Chrome di solito produce secondo GBT 308. 1-2013 e ISO 3290-1: 2014 Standards. La durezza sarà personalizzata sulla base delle vostre requisiti.
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