Da molto tempo, la nostra azienda ha adottato un processo di stampaggio orizzontale a freddo a stazione singola per grezzi a rulli conici, caratterizzato da elevata efficienza e automazione. Tuttavia, a causa di un solo processo di ricalcatura del metallo, la deformazione del materiale è rapida, con conseguente ridotta durata dello stampo. Ciò richiede che la durata dello stampo venga pienamente presa in considerazione durante la progettazione dello stampo.
La ricalcatura e la formatura dei rulli su una macchina ricalcatrice automatica con un solo clic può essere completata attraverso cinque fasi: alimentazione, sezionamento, inserimento di uno stampo concavo, formatura ed espulsione di uno stampo concavo. Tra gli strumenti utilizzati per il set completo di rulli conici di ricalcatura a freddo, il fattore principale che influisce sulla qualità di stampaggio è lo stampo concavo, ovvero una parte statica che pressa il pezzo grezzo nello stampo. Durante il processo di stampaggio, è soggetto a grande pressione ed è soggetto a usura, assestamenti o fessurazioni. Al fine di migliorare la durata dello stampo, ridurre i costi degli utensili e migliorare l'efficienza economica, la struttura della cavità dello stampo concavo a rulli conici adotta una struttura combinata.
Negli anni '80 e '90, la struttura dello stampo combinato a sei corpi che la nostra azienda ha ricercato e promosso per l'uso era composta principalmente da sei parti (Figura 1). Questa struttura della cavità del modello combinato ha le seguenti caratteristiche: (1) Il manicotto di transizione 2 e il manicotto di lavoro 3 sono dotati di conicità inversa, e anche il manicotto esterno 1 e il manicotto di transizione 2 sono dotati di conicità inversa. È presente una grande quantità di interferenze, che può generare una grande quantità di precompressione. Questa precompressione può compensare una parte della pressione d'impatto durante lo stampaggio, migliorando così la capacità portante dello stampo e prevenendo la rottura del manicotto di lavoro. (2) Considerando che la deformazione del materiale e la forza di attrito sulla connessione tra lo smusso e la superficie conica della cavità concava dello stampo sono troppo grandi, il che può facilmente portare alla concentrazione delle sollecitazioni, la superficie di separazione viene selezionata sulla connessione tra lo smusso e la superficie conica. La struttura di questa cavità concava dello stampo garantisce sostanzialmente la durata dello stampo.
Figura 1 Stampo combinato
Poiché i requisiti di qualità dello stampaggio a rullo diventano sempre più elevati, un problema è diventato sempre più importante nella produzione. Cioè, quando si assembla uno stampo combinato a sei corpi, a causa della struttura imperfetta dello stampo originale e della scarsa guida di assemblaggio tra la base 5 e il manicotto esterno 1, si verificano errori di assemblaggio durante l'assemblaggio del manicotto di lavoro 3 e del fondo stampo 4. Dopo aver serrato il cuscinetto a vite 6, spesso si verifica una deviazione tra il centro dello stampo inferiore e il centro del manicotto di lavoro (Figura 2). Dopo lo stampaggio, il rullo presenta un piccolo smusso e un grande spostamento. La misurazione di piccoli spostamenti della testa è spesso pari a 250 μ. Al di sopra di m, i rulli con requisiti di prodotto elevati spesso generano scarti. Dopo un riepilogo e un'analisi pratici, la struttura dello stampo combinato a sei corpi è stata migliorata. Lo stampo combinato migliorato è mostrato nella Figura 3, che allunga il manicotto di transizione 2 lungo la superficie conica. Il manicotto di lavoro 3 e lo stampo inferiore 4 formano un manicotto di lavoro per eseguire il primo assemblaggio all'interno del manicotto di transizione. Quindi, il manicotto esterno 1 e il manicotto di transizione 2 vengono assemblati per la seconda volta mediante una pressa, quindi i cuscinetti a vite vengono serrati per garantire la qualità dell'assemblaggio.
La pratica ha dimostrato che lo stampo combinato migliorato elimina l'eccentricità tra il manicotto di lavoro e lo stampo inferiore causata dall'assemblaggio, previene la deviazione di smussatura dell'estremità piccola, garantisce la qualità del rullo, migliora la produttività del lavoro e ottiene buoni vantaggi economici.
Maggiori informazioni sulla WBM Filiere per stampaggio a freddo in carburo:
WBM è in grado di produrre diversi tipi e dimensioni di stampi a sfera in acciaio con garanzia di qualità, tra cui: stampi per stampaggio a freddo con sfera in acciaio al carburo, stampi per stampaggio a freddo con sfera in acciaio per il settore nazionale.
Materiali: carburo di tungsteno o acciaio per stampi
Parti principali per il processo di stampaggio a freddo: penna (matrice tagliata), taglierina (lama tagliata), punzone, matrici coniche. Indipendentemente dal fatto che il materiale utilizzato sia acciaio cementato o acciaio temprato, il nostro set completo di stampi può durare a lungo.
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